液体自动灌装机的清理措施包括以下步骤：
    停止设备并关闭电源。这是进行清理的第一步，以确保操作的安全性。
    清除残余物。将设备内部及其附件中的残余物清除干净，这可能包括清除液体管道、泵浦、阀门和喷嘴等部件中的残留物。
    拆解关键部件。根据设备的结构，将需要清洗的关键部件拆解出来，如液体箱、储料桶、管道接头、喷嘴等。这样可以更彻底地清洗每个部件。
   清洗部件。使用专用的清洗溶液或清水，根据设备的要求将拆解出来的部件进行彻底的清洗。可以使用刷子、喷洗器或其他工具来清洗各个部件表面和孔道，确保彻底去除任何污垢或残留物。
   消毒处理。对于食品行业的液体灌装机，消毒处理非常重要。使用适当的消毒剂或消毒液对清洗后的部件进行消毒处理，确保灌装机的卫生安全标准。
    冲洗和排放。使用清水彻底冲洗清洗过的部件，确保消毒剂和残留物已经彻底冲洗干净。同时，正确排放清洗过程中产生的废水和废液。
    组装和测试。在清洗和冲洗过程完成后，根据设备的操作手册或制造商的说明书，将拆解的部件重新组装好，并进行测试，确保灌装机的正常运行。
    保持整机干燥，按期进行维护和检查，按期清洗灌装机内的所有部件，如气水分离器的过滤、储水杯、滤芯等，必须排净矿物油，然后用压缩空气吹干。
    经常检查加入油雾的油量保持在杯中的三分之一，磨损后及时更换出料活塞上和灌装机出料缸下的密封圈。
    清洗灌装机时，避免尖锐硬物划伤机器。如有污染，请用酒精擦拭；保持不锈钢机身清洁光亮。设备的止回阀、不锈钢三通、料筒要经常拆洗；
    操作应严格按照要求完成。重要部件不得随意拆卸，影响灌装精度。若气缸出厂前已加注润滑油，请勿开裂气缸或添加任何润滑油。
    在机器生产过程中，及时取出药液或玻璃碎片。移交前，对机器表面的所有零件进行一次清洁，并向各活动部加注清洁的润滑油。每周擦洗一次，特别是正常使用时用压缩空气吹扫的地方。www.jinwokeji.com