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软包装高精度灌装机灌装不稳定的原因 

日期:2022-06-15 17:34:25    打印
   软包装高精度灌装机灌装不稳定直接影响药品质量,灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保障。针对灌装充填机中陶瓷泵灌装系统灌装量不稳定的现象,可以从机械结构和电气控制两方面分析原因,并提出解决方案。
    1、硅胶软管、液体分离器和陶瓷泵的连接不紧密,会发生气泡和泄漏。
    2、灌装在伺服电机的位置控制模式下进行,可以准确定位。伺服电机未到达指定位置时,伺服电机发出报警,停止灌装和设备;同时回转阀的控制与灌装泵的控制相同;也有针架往返和升降的控制,这三点都是电气控制。灌装机伺服电机刚度不足,灌装后期陶瓷泵轻微晃动,液体滴落。
    3、补给速度过快,硅胶管压力过高,液体滴落。
    4、陶瓷泵与回转阀连接松动,晃动过大,或因泵垂直度不同导致水滴滴落。
    5、灭菌器具未选用非金属材料。灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上附着金属材料,容易引起泵杆磨损,气密性差,灌装过程中产生气泡。
   6、回吸量过大,导致药液返回硅胶管内,下次灌装时针口易产生气泡,影响灌装量。
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