软包装高精度灌装机灌装不稳定直接影响药品质量，灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保障。针对灌装充填机中陶瓷泵灌装系统灌装量不稳定的现象，可以从机械结构和电气控制两方面分析原因，并提出解决方案。
    1、硅胶软管、液体分离器和陶瓷泵的连接不紧密，会发生气泡和泄漏。
    2、灌装在伺服电机的位置控制模式下进行，可以准确定位。伺服电机未到达指定位置时，伺服电机发出报警，停止灌装和设备；同时回转阀的控制与灌装泵的控制相同；也有针架往返和升降的控制，这三点都是电气控制。灌装机伺服电机刚度不足，灌装后期陶瓷泵轻微晃动，液体滴落。
    3、补给速度过快，硅胶管压力过高，液体滴落。
    4、陶瓷泵与回转阀连接松动，晃动过大，或因泵垂直度不同导致水滴滴落。
    5、灭菌器具未选用非金属材料。灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上附着金属材料，容易引起泵杆磨损，气密性差，灌装过程中产生气泡。
   6、回吸量过大，导致药液返回硅胶管内，下次灌装时针口易产生气泡，影响灌装量。